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在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備停機會影響整個生產(chǎn)過程。據(jù)ARC咨詢集團稱，43％的停機是無計劃的，并因此造成每年約5％的生產(chǎn)能力損失。此外，與提前維修的設(shè)備相比，運行故障設(shè)備的維修成本要高50%。令人欣慰的是，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的突飛猛進，在管接件、電機、過濾器等工業(yè)設(shè)備上使用的傳感器數(shù)量不斷增長，收集、分析并利用這些來自傳感器的數(shù)據(jù)，將改變工業(yè)設(shè)備的運行和維護方式。
目前，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)重點聚焦于企業(yè)級物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，這個系統(tǒng)卻無法從組件級別收集數(shù)據(jù)。除非離散物聯(lián)網(wǎng)能提供來自關(guān)鍵組件的數(shù)據(jù)，否則，借用電信行業(yè)的一句話，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)無法到達“后一公里”，并限制了其整體價值。此外，專有協(xié)議、安全問題以及生成的大量數(shù)據(jù)都阻止了運營商覆蓋后一公里以及預測故障和優(yōu)化組件級性能所需的洞察力。
派克漢尼汾在運動與控制技術(shù)方面積累的百年豐富經(jīng)驗，有助于我們有效解決離散物聯(lián)網(wǎng)面臨的挑戰(zhàn)。幾年前，我們在派克漢尼汾內(nèi)部啟動了集中化戰(zhàn)略，確保所有基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品和子系統(tǒng)都使用相同的通信標準和實踐。
采用開放、可交換的構(gòu)架，實現(xiàn)與第三方產(chǎn)品、應(yīng)用程度和平臺的互操作性；我們還與OPC基金會和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟合作以支持物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和平臺之間的互操作性。通過實踐的數(shù)據(jù)加密技術(shù)，創(chuàng)建端到端的安全生態(tài)系統(tǒng)，并采用通用的可視化方案，確保解決方案的一致性。
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